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电铸进程是金属的电堆积进程，在电铸工作液中，以通过前处理的原型作为阴极，以所电铸的金属为阳极，在直流电的作用下，操控必定的电流密度，通过必定时间的电堆积，就能够在原型上取得金属电铸的成品。

　　依据所规划的电铸成品的需求，电铸工艺电铸所用的金属能够是铜、镍、铁、合金、稀贵金属等。电铸成品的厚度也能够从几十微米到十几毫米。

　　因为电铸进程所经历的时间对比长，对电铸进程中的技能参数能够选用自动操控的办法加以监控。如工作液的温度、电流密度、pH值、浓度等，能够选用不一样的操控系统加以操控。

　　电铸进程中所用的阳极一般都需求选用可溶性阳极。这是因为电铸进程中金属离子的消耗比电镀要大得多，而且电铸进程所选用的阴极电流密度也对比高，假如金属离子得不到对比及时的弥补，电铸的功率和质量都会受到影响。

四个步骤：晒版-电镀-剥离-上胶。

   1.晒版：电铸母版采用渡后易剥离的不锈钢板。

   2.电铸：将处理好的带有图像的不锈钢板用专用夹具夹好，放入快速电铸镍槽内进行电铸。

   3.剥离：用转移膜将电镀后的文字与图案完整剥离下来。

   4.上胶：一是丝印法，二是先转移不干胶到纸上再印图案与文字。

对电铸镍体系研究较多的有电源、电铸液和添加剂。电铸镍的电源设备有直流电流、周期换向电流和脉冲电流。脉冲电流可以减少氢的析出，提高阴极电流效率，从而减少针孔、条纹和氢脆。Chan研究发现：反向脉冲电铸镍镀层的氢含量比直流电铸层的氢含量显著降低，镀层的内应力也随之减小；当频率为1 000 Hz时，镀层的内应力降到低(接近于零)。